轉(zhuǎn)輪濃縮&氧化特點(diǎn)
高吸、脫附效率,使原本高風(fēng)量、低濃度的VOCs廢氣,轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設(shè)備的成本;
沸石轉(zhuǎn)輪吸附VOCs所產(chǎn)生的壓降極低,可大大減少電力能耗;
濃縮倍數(shù)達(dá)到5-20倍,大大縮小后處理設(shè)備的規(guī)格,運(yùn)行成本更低;
整體系統(tǒng)采預(yù)組及模塊化設(shè)計(jì),具備了最小的空間;
經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)輪濃縮后的廢氣,可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
工藝流程

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置是利用吸附-脫附-濃縮三項(xiàng)連續(xù)變溫的吸、脫附程序,使低濃度、大風(fēng)量有機(jī)廢氣濃縮為高濃度、小流量的濃縮氣體。
轉(zhuǎn)輪分成吸附區(qū)、冷卻區(qū)及脫附區(qū)。通過(guò)轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn),可在轉(zhuǎn)輪上同時(shí)完成氣體的脫附和轉(zhuǎn)輪的再生過(guò)程。進(jìn)入濃縮轉(zhuǎn)輪的有機(jī)廢氣在常溫下被轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)吸附凈化后直接排放至大氣,接著轉(zhuǎn)輪進(jìn)入脫附區(qū),吸附了有機(jī)物質(zhì)的轉(zhuǎn)輪在此區(qū)內(nèi)脫附,吸附在轉(zhuǎn)輪上的有機(jī)物被分離、脫附、進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。如此循環(huán)工作。
低濃度、高風(fēng)量的有機(jī)廢氣流過(guò)濃縮轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)時(shí),其中的揮發(fā)性有機(jī)物會(huì)被吸附下來(lái)。經(jīng)過(guò)吸附凈化后的氣體(風(fēng)量約占總量的90%)排放到空氣中去。一小部分氣體(風(fēng)量約占總量的10%)被加熱到脫附溫度。濃縮轉(zhuǎn)輪持續(xù)旋轉(zhuǎn)到脫附區(qū)域,在此有機(jī)物從吸附劑上脫離到加熱的少量氣流中,從而轉(zhuǎn)輪得到再生。而高濃度、低風(fēng)量的濃縮VOCs氣體最終被送入焚燒爐TO/RTO處理。再生后的沸石轉(zhuǎn)輪進(jìn)入冷卻區(qū),被冷卻到常溫后,再進(jìn)入吸附區(qū)。
核心部件

VOC濃縮裝置-----沸石轉(zhuǎn)輪
將吸附性極好的疏水性分子篩作為吸附劑使用,對(duì)于范圍廣泛的VOC種類、不同的各種運(yùn)轉(zhuǎn)條件,都可以充分提供足夠的性能。
使用疏水性分子篩時(shí),利用不燃性、高耐熱性的特點(diǎn)可以在高溫條件下再生。因此,對(duì)于使用活性炭時(shí)因?yàn)橛性偕鷾囟认拗贫鵁o(wú)法處理的高沸點(diǎn)VOC,也能夠處理。
即使是苯乙烯和環(huán)己酮等具有熱聚合性高的VOC,也能使用疏水性分子篩高效率地進(jìn)行處理。
心臟部分的濃縮轉(zhuǎn)輪因?yàn)樵诟邷叵聼Y(jié)處理而成,完全是無(wú)機(jī)物的結(jié)合體,如果發(fā)生蜂窩通路堵塞時(shí),可以進(jìn)行水洗。另外,分子篩轉(zhuǎn)輪也可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行高溫活化(需要事先商定)。