RTO蓄熱焚燒爐是燃燒處理主要技術之一，其原理是在一定溫度(一般≥760℃)作用下將污染物完全氧化，去除效率可達99%以上。此技術是用可蓄熱材質的蓄熱室進行蓄熱與氧化互相切換的方式，以大幅減少熱量的損耗。

1、RTO蓄熱焚燒爐的部分工藝設計要求提示

兩室蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于95%，多室或旋轉式蓄熱燃燒裝置的凈化效率不宜低于98%。

蓄熱燃燒裝置的熱回收效率一般不宜低于90%。

當廢氣含有酸、堿類氣體時，宜采用中和吸收等工藝進行去除。

燃燒室燃燒溫度一般應高于760℃。

蓄熱室截面風速不宜大于2m/s。

系統(tǒng)設計壓降宜低于3000Pa。

蓄熱燃燒裝置進出口氣體溫差不宜大于60℃。

2、RTO蓄熱焚燒爐要主要記錄內容包括：

設備的啟動、停止時間；

過濾材料、蓄熱體等質量分析數(shù)據(jù)、采購量、使用量及更換時間；

運行工藝控制參數(shù)，至少包括治理裝置進、出口氣體濃度及相關溫度、壓力等；

主要設備維修情況；

運行事故及處理、整改情況；

定期檢驗、評價及評估情況；

二次污染處理處置情況。

3、污染物及污染負荷適用條件：

進入RTO蓄熱焚燒爐的有機物濃度應低于其爆炸極限下限的25%。

當有機物濃度不足以支持自持燃燒時，宜適當濃縮后再進入蓄熱燃燒裝置。

含鹵素的廢氣不宜用蓄熱燃燒法處理。

進入RTO蓄熱焚燒爐的廢氣中顆粒物濃度應低于5mg/m3，超過時應采用過濾、洗滌、靜電捕集等方式進行預處理，含有焦油、漆霧等黏性物質時應從嚴控制。

4、運行過程中的安全措施要點：

當廢氣濃度波動較大時，應對廢氣進行實時監(jiān)測，并采取稀釋、緩沖等措施，確保進入著熱燃燒裝置的廢氣濃度低于爆炸極限下限的25%。

應在治理工程與主體生產工藝設備之間的管道系統(tǒng)中安裝阻火器或防火閥，阻火器應符合GB/T13347 的相關規(guī)定，防火閥應符合GB 1S930的相關規(guī)定。

RTO蓄熱焚燒爐的熱回收效率可高達95%以上，具有凈化效率高、運行費用低的特點。