作為工業(yè)廢氣治理專家企業(yè)，寧新環(huán)保廢氣治理技術包括蓄熱氧化技術(RTO)、催化氧化技術(CO)、吸附脫附凈化組合工藝技術、吸附回收工藝技術、 低溫等離子工藝技術、有機廢氣處理一體機等。
自1998年接觸VOCs處理設備以來(直燃爐TAR)，一直從事VOCs處理及涂裝系統(tǒng)工程工作至今，有豐富的理論和實踐經驗，已經徹底破解了旋轉式RTO核心技術：旋轉分配換向閥與高溫通氣蝶閥，并且鄭董憑借20多年設備制造之經驗，優(yōu)化和創(chuàng)新了國外的旋轉RTO技術，使RTO處理廢氣的潔凈效率達到99%以上。
有機廢氣是我國工業(yè)廢氣的主要組成部分，對環(huán)境和人體健康都有著極大的影響，同時，因其來源及成分復雜，處理難度及其處理方法各不相同。因此，在進行工業(yè)有機廢氣治理時，要綜合技術成熟性、經濟性以及設備維護等多方面因素選擇合適的方法。
寧新環(huán)保RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右)，其設備安全可靠、操作簡單、維護方便，運行費用低，VOCs去除率高，主體設備使用壽命10年，系統(tǒng)運行時間按年運行7200小時設計，系統(tǒng)滿足在任何條件下都能穩(wěn)定、連續(xù)、安全氧化處理。
系統(tǒng)核心技術采用蜂窩蓄熱陶瓷，能降低廢氣熱損失，更大限度提高燃料的利用率，降低單位能耗;提高理論氧化溫度，改善氧化條件，滿足熱工設備的高溫要求，擴大低熱值燃 料的應用范圍，尤其是高爐煤氣的應用范圍，提高燃料熱值的利用率;改善爐膛熱交換條件，提高設備的產量和產品的質量，減少設備投資;降低熱工設備單位產品的廢氣排放量及有害氣體的排放量，減少大氣污染，改善環(huán)境。
寧新環(huán)保RTO系統(tǒng)配備完整的安全運行防護系統(tǒng)，氧化室內裝有火焰檢知器，火焰檢知器與長明火燃燒器連鎖控制，當火焰檢知器檢測不到火焰時，廢氣進氣閥關閉，出氣閥門及旁通閥門打開。RTO氧化室內設有長明火燃燒器、保持氧化室內任何時候都有明火不會由于氣體濃度的變化而引起爆燃。氧化室上部設有防爆口，以防止煙氣爆燃對爐體的損壞，起到瞬間泄壓作用。系統(tǒng)設有旁通煙道，當系統(tǒng)處于非正常運行時，廢氣從旁通煙道直接進煙囪排向大氣。進RTO系統(tǒng)前廢氣管道上裝有廢氣濃度檢測儀，當廢氣濃度不在設定范圍之內，VOCs廢氣不進RTO系統(tǒng)直接由旁通煙道通過煙囪排向大氣。廢氣進RTO裝置前廢氣管道上裝有阻火器，不會因回火發(fā)生爆炸。
寧新環(huán)保采用PLC自動控制，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數(shù)變化信號來達到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護功能。對氧化處理設備中關鍵設備的運行狀態(tài)、關鍵點的溫度和壓力加以監(jiān)測。為保證廢物處理系統(tǒng)的正常運行，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數(shù)變化信號來達到自控氧化與自控聯(lián)鎖的安全保護功能。保證生產的穩(wěn)定和高效，減輕勞動強度，改善操作環(huán)境，實現(xiàn)處理過程的現(xiàn)代化生產管理。

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